তেল অপসারণ, ফ্লোকুলেশন, এবং সলিড-উত্পাদিত জলের জন্য তরল পৃথকীকরণে ক্যাটানিক PAM-এর প্রয়োগ

অপরিশোধিত তেল উত্তোলনের সময়, তেলক্ষেত্রগুলি প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত জল তৈরি করে। যেহেতু তেলক্ষেত্রগুলি মধ্য থেকে দেরীতে বিকাশের পর্যায়ে প্রবেশ করে, পানির উৎপাদন সাধারণত বাড়তে থাকে এবং পানিতে একই সাথে মুক্ত তেল, ইমালসিফাইড তেল, ঝুলন্ত কঠিন পদার্থ, কলয়েডাল কণা, আয়রন সালফাইড এবং স্কেল কণার মতো দূষিত পদার্থ থাকতে পারে।

এই দূষকগুলি কণার আকার, পৃষ্ঠের চার্জ এবং জলের লবণাক্ততায় উল্লেখযোগ্য পার্থক্য প্রদর্শন করে; শুধুমাত্র মাধ্যাকর্ষণ নিষ্পত্তির উপর নির্ভর করা প্রায়ই পছন্দসই বিচ্ছেদ ফলাফল অর্জন করতে ব্যর্থ হয়। তাই, উত্পাদিত জল শোধন ব্যবস্থায়, তেলের ফোঁটা এবং সূক্ষ্ম কণার একত্রীকরণ অবস্থার উন্নতির জন্য জমাটবদ্ধতা এবং ফ্লোকুলেশন প্রয়োজন, তারপরে পলি, দ্রবীভূত/প্ররোচিত গ্যাস ফ্লোটেশন বা পরিস্রাবণের মতো একক ব্যবহার করে কঠিন-তরল পৃথকীকরণ করা হয়।

এর মধ্যে,cationic polyacrylamide (CPAM)পলিমার ফ্লোকুল্যান্টের একটি গুরুত্বপূর্ণ শ্রেণী। এর সুবিধা কেবল "আণবিক ওজন যত বেশি হবে তত ভাল" নয়। যা সত্যিকার অর্থে ক্ষেত্রের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে তা হল আণবিক ওজন, চার্জের ঘনত্ব, ডোজ, দ্রবীভূত অবস্থা এবং উত্পাদিত জলের গুণমানের মধ্যে মিল সম্পর্ক।

তেলক্ষেত্র অপারেটরদের জন্য যারা উত্পাদিত জলের জন্য রাসায়নিক চিকিত্সা অপ্টিমাইজ করতে চাইছেন, উপযুক্ত গ্রেড নির্বাচন করা পণ্যের প্রতি টন ইউনিটের দামের তুলনা করার চেয়ে অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

I. কেন Cationic PAM তেলক্ষেত্র উত্পাদিত জল চিকিত্সা করতে পারে?

1. চার্জ নিরপেক্ষকরণ: তেলের ফোঁটা এবং কণার স্থায়িত্ব হ্রাস করা

উত্পাদিত জলে অনেক তেলের ফোঁটা, কাদামাটির কণা এবং কোলয়েডাল পদার্থ সাধারণত নেতিবাচক পৃষ্ঠের চার্জ বহন করে। যেহেতু চার্জ একে অপরকে বিকর্ষণ করে, এই সূক্ষ্ম কণাগুলি দীর্ঘ সময় ধরে পানিতে স্থিরভাবে ছড়িয়ে পড়ে।

ক্যাটানিক পলিমারগুলিতে ইতিবাচক চার্জযুক্ত ক্যাটানিক ফাংশনাল গ্রুপ থাকে যা এই নেতিবাচক চার্জযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে শোষণ করে।

এই প্রক্রিয়াটি কণার মধ্যে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিকর্ষণ হ্রাস করে, যার ফলে পূর্বে স্থিরভাবে ছড়িয়ে পড়া তেলের ফোঁটা এবং সূক্ষ্ম কণাগুলি একত্রিত হয়।

এই প্রক্রিয়াটি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যখন ছোট ইমালসিফাইড তেলের ফোঁটা উপস্থিত থাকে। 10 µm-এর চেয়ে ছোট ব্যাস সহ তেলের ফোঁটার জন্য, শুধুমাত্র মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ সাধারণত কঠিন, যা রাসায়নিক কন্ডিশনিংকে নিম্নধারার বিচ্ছেদ দক্ষতা উন্নত করার জন্য প্রয়োজনীয় করে তোলে।

2. পলিমার ব্রিজিং: বড় ফ্লোক্স গঠন

চার্জ নিরপেক্ষকরণ ছাড়াও, দীর্ঘ পলিমার চেইন একই সাথে একাধিক তেলের ফোঁটা বা কঠিন কণাকে শোষণ করতে পারে, তাদের মধ্যে "সেতু" গঠন করে।

যত বেশি কণা একসাথে যুক্ত হয়, সিস্টেমটি ধীরে ধীরে বড় ফ্লোক্স গঠন করে।

বড় ফ্লকগুলি আরও সহজে পদ্ধতি ব্যবহার করে আলাদা করা হয় যেমন:

মাধ্যাকর্ষণ অবক্ষেপণ

ইনডিউসড গ্যাস ফ্লোটেশন (IGF)

দ্রবীভূত এয়ার ফ্লোটেশন (DAF)

হাইড্রোসাইক্লোনের আগে প্রিট্রিটমেন্ট

মিডিয়া / গভীর-বেড পরিস্রাবণ

অতএব, ক্যাটানিক পলিঅ্যাক্রিলামাইডের ব্যবহারিক ভূমিকাকে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

কণার স্থিতিশীলতা হ্রাস করা → কণার সংঘর্ষের প্রচার → ফ্লোক্স গঠন → তেল-জল এবং কঠিন-তরল পৃথকীকরণের উন্নতি।

২. উত্পাদিত জলের কোন দূষকগুলি ক্যাশনিক পলিমারের জন্য উপযুক্ত?

তেলক্ষেত্রে উৎপাদিত পানি একটি অভিন্ন তরল নয়; জলাধারের ধরন, উন্নয়ন পর্যায়, জলপ্রবাহের মোড এবং ক্ষেত্রের অপারেটিং অবস্থার সাথে এর দূষক রচনা পরিবর্তিত হয়।

মনোযোগ সাধারণত দূষণকারী নিম্নলিখিত বিভাগের উপর ফোকাস করা উচিত:

1. emulsified তেল

ইমালসিফাইড তেলের ফোঁটাগুলির ব্যাস ছোট এবং ইন্টারফেসিয়াল ফিল্ম এবং পৃষ্ঠের চার্জ দ্বারা সুরক্ষিত থাকে, যা এগুলিকে প্রাকৃতিক একত্রিতকরণের প্রতিরোধী করে তোলে। Cationic PAM চার্জ নিরপেক্ষকরণ এবং ব্রিজিংয়ের মাধ্যমে ইমালসন সিস্টেমের অংশগুলিকে ভেঙে দেয়, যাতে তেলের ফোঁটাগুলি আরও সহজে একত্রিত হতে পারে।

2. সাসপেন্ডেড সলিড এবং কলয়েড

উত্পাদিত জলে সূক্ষ্ম কাদামাটি এবং কোলয়েডাল কণাগুলি সাধারণত শক্তিশালী স্থিতিশীলতার অধিকারী। পলিমেরিক ফ্লোকুলেশন এই সূক্ষ্ম কণাগুলিকে বৃহত্তর ফ্লোকে রূপান্তর করে, অবক্ষেপন বা ফ্লোটেশন দক্ষতা বাড়ায়।

3. আয়রন সালফাইড এবং স্কেল কণা

রেফারেন্স উপকরণগুলি ইঙ্গিত দেয় যে আয়রন সালফাইড এবং স্কেল কণাগুলি সাধারণত উত্পাদিত জলের অবস্থার (pH 6-8) অধীনে নেতিবাচক পৃষ্ঠের চার্জ বহন করে। ফলস্বরূপ, তারা জমাট এবং ফ্লোকুলেশন প্রক্রিয়াগুলিতেও অংশগ্রহণ করতে পারে।

এর মানে হল যে প্রকৃত পণ্য নির্বাচনের সময়, একজনকে কেবল তেলের উপাদানই নয়, কঠিন কণার ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিও মূল্যায়ন করতে হবে।

III. উত্পাদিত জলের জন্য Flocculants নির্বাচন করার সময় তিনটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি

ব্যবহারিক সংগ্রহে, অনেক ব্যবহারকারী প্রথমে জিজ্ঞাসা করেন:

"কোন PAM পণ্যের আণবিক ওজন সবচেয়ে বেশি?"

বাস্তবে, এটি একটি অসম্পূর্ণ নির্বাচন পদ্ধতি।

উত্পাদিত জল চিকিত্সায় ব্যবহৃত ক্যাটানিক পলিঅ্যাক্রিলামাইডের জন্য, কমপক্ষে তিনটি মূল পরামিতির প্রতি একযোগে মনোযোগ দিতে হবে:

আণবিক ওজন (MW)

Cationic চার্জ ঘনত্ব

শুকনো পাউডার কণা আকার

সাধারণ পরামিতি ব্যাপ্তি নীচে বর্ণিত হয়েছে:

তাই, প্রকৃত পণ্য নির্বাচন একটি মাল্টি-প্যারামিটার মেলানোর প্রক্রিয়া হওয়া উচিত একটি একক-প্যারামিটার তুলনার পরিবর্তে।

IV উত্পাদিত জল চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত আণবিক ওজন কি?

উত্পাদিত জলের প্রাথমিক স্পষ্টীকরণের জন্য-বিশেষ করে রাসায়নিক কন্ডিশনিং এর আগেইনডিউসড গ্যাস ফ্লোটেশন (IGF)বা হাইড্রোসাইক্লোন-প্রস্তাবিত পরিসর হল:

10 মিলিয়ন - 14 মিলিয়ন ডাল্টন।

এই পরিসীমা flocculation হার এবং সমাধান সান্দ্রতা মধ্যে একটি যুক্তিসঙ্গত ভারসাম্য অর্জন করে।

উচ্চ আণবিক ওজন সাধারণত বৃহত্তর এবং শক্তিশালী ফ্লোক তৈরি করে, যা অবক্ষেপণের সুবিধা দেয়। যাইহোক, অত্যধিক উচ্চ আণবিক ওজন হতে পারে:

বর্ধিত সমাধান সান্দ্রতা

রাসায়নিক ইনজেকশন সিস্টেমে ডোজ এবং মিটারিং অসুবিধা

অতিরিক্ত পলিমার থেকে সান্দ্র বা পাতলা অবশিষ্টাংশের গঠন

অত্যধিক বড় ফ্লোক যা নিম্নধারার পরিস্রাবণ মিডিয়াকে আটকে রাখে

তাই, ক্যাটানিক পিএএম-এর জন্য, উচ্চতর আণবিক ওজন সর্বদা ভাল কর্মক্ষমতা সমান হয় না।

গভীর-বিছানা বা সূক্ষ্ম পরিস্রাবণের জন্য, যদি বড় ফ্লোকগুলি ফিল্টার মিডিয়া প্লাগ করার প্রবণতা রাখে, তবে তুলনামূলকভাবে কম আণবিক ওজনের পরিসর বিবেচনা করা উচিত। গভীর-বেড পরিস্রাবণের জন্য রেফারেন্স পরিসীমা হল:

6 মিলিয়ন - 10 মিলিয়ন ডাল্টন।

এটি ব্যাখ্যা করে কেন বিভিন্ন চিকিত্সা ইউনিটের জন্য বিভিন্ন পলিমার গ্রেডের প্রয়োজন হয়।

V. কেন চার্জের ঘনত্ব উত্পাদিত জল ফ্লোকুলেশন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে?

ক্যাশনিক চার্জ এবং জেটা পটেনশিয়ালের মধ্যে সম্পর্ক

চার্জের ঘনত্ব উত্পাদিত জল চিকিত্সার একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। সাধারণভাবে, উচ্চতর ক্যাটানিক চার্জ ঘনত্ব নেতিবাচক চার্জযুক্ত তেলের ফোঁটা এবং কণাগুলির বিরুদ্ধে শক্তিশালী নিরপেক্ষকরণ ক্ষমতা প্রদান করে।

সাধারণ cationic চার্জ ঘনত্ব পরিসীমা হল:

20 - 60 mol%।

যাইহোক, উচ্চ চার্জ ঘনত্ব সবসময় ভাল হয় না।

অত্যধিক উচ্চ ক্যাশনিক চার্জ কণার উপর পৃষ্ঠের চার্জ বিপরীত হতে পারে, পূর্বে একত্রিত সিস্টেমকে পুনঃস্থির করে{0}}।

অতএব, প্রকৃত পণ্য নির্বাচন পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন:

কাঁচা জল জেটা সম্ভাব্য → পোস্ট-ডোজিং জেটা সম্ভাব্য পরিবর্তন → ফ্লক গঠন → সুপারনেট্যান্ট টারবিডিটি → তেলের উপাদান।

সর্বোত্তম চার্জের ঘনত্ব বিভিন্ন উত্পাদিত জলের উত্স জুড়ে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। মূল্যায়ন ফলাফল নির্দেশ করে যে একটি মাঝারি চার্জ ঘনত্ব30 - 40 mol%সাধারণত বিভিন্ন উত্পাদিত জল প্রবাহের জন্য একটি বিস্তৃত অপারেটিং উইন্ডো প্রদান করে।

VI. কেন উচ্চ-লবনাক্ততা উৎপন্ন জল চিকিত্সা করা কঠিন?

এটি একটি প্রধান ক্ষেত্র অপারেশনাল চ্যালেঞ্জ।

যখন উত্পাদিত জলে মোট দ্রবীভূত কঠিন পদার্থ (টিডিএস) বৃদ্ধি পায়, তখন দ্রবীভূত আয়নগুলি কণা পৃষ্ঠের বৈদ্যুতিক দ্বিগুণ স্তরকে সংকুচিত করে।

যখন TDS ছাড়িয়ে যায়50,000 mg/L, এই চার্জ-শিল্ডিং প্রভাব বিশেষভাবে উচ্চারিত হয়।

সহজ ভাষায়:

উচ্চতর লবণাক্ততা → সংকুচিত ডাবল লেয়ার → কম কার্যকর সারফেস চার্জ মিথস্ক্রিয়া → হ্রাসকৃত স্পষ্ট পলিমার চার্জ দক্ষতা।

তাই, উচ্চ-লবনাক্ত অবস্থার অধীনে, কম লবণাক্ত জলের জন্য ব্যবহৃত পলিমার গ্রেড নির্বাচনগুলিকে সহজভাবে অনুলিপি করা যায় না।

যখন উত্পাদিত জল লবণাক্ততা উল্লেখযোগ্যভাবে ওঠানামা করে, একটি cationic চার্জ ঘনত্ব সঙ্গে পণ্য50 - 60 mol%সাধারণত একটি বিস্তৃত লবণাক্ততা বর্ণালী জুড়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্লোকুলেশন কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।

তা সত্ত্বেও, চূড়ান্ত পণ্য নির্বাচন এখনও তাত্ত্বিক পরামিতিগুলির উপর নির্ভর না করে প্রকৃত ক্ষেত্রের জলের নমুনাগুলি ব্যবহার করে যাচাই করা উচিত।

VII. জার পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম PAM ডোজ কিভাবে নির্ধারণ করবেন?

এমনকি যদি সঠিক পণ্য গ্রেড নির্বাচন করা হয়, অনুপযুক্ত ডোজ suboptimal চিকিত্সা ফলাফল হতে হবে.

জন্য সাধারণ কার্যকর ডোজcationic polyacrylamideউত্পাদিত জল চিকিত্সা মধ্যে হয়:

1 - 10 মিগ্রা/লি.

যাইহোক, এই পরিসীমা শুধুমাত্র একটি সাধারণ রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে এবং পরীক্ষাগার জার পরীক্ষার প্রতিস্থাপন করতে পারে না।

প্রস্তাবিত জার পরীক্ষার পদ্ধতি

এ পরীক্ষা শুরু করুন0.5 মিগ্রা/লি.

এর বৃদ্ধি ডোজ বৃদ্ধি1 মিগ্রা/লি.

নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে একটি না হওয়া পর্যন্ত চালিয়ে যান:

সুপারনেট্যান্ট স্বচ্ছতা মালভূমি

টার্বিডিটি তার সর্বনিম্ন বিন্দুতে পৌঁছেছে

বিভাজন আরও উন্নত না করেই ফ্লোকগুলি বড় হয়

সিস্টেম পুনঃ{0}}স্থিতিশীলতা পরিলক্ষিত হয়৷

একই সাথে পর্যবেক্ষণ করার পরামিতি:

টার্বিডিটি

তেলের উপাদান (তেল এবং গ্রীস)

ফ্লক সাইজ

Floc সেটলিং বেগ

Floc শিয়ার প্রতিরোধের

সর্বোত্তম ডোজ "সবচেয়ে বড় ফ্লোক্স" প্রদান করে এমন বিন্দু নয়, বরং ডোজ যা যুক্তিসঙ্গত রাসায়নিক অপারেটিং খরচের সাথে সামগ্রিক চিকিত্সার দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখে।

আইজিএফ-এর মতো গতিশীল সরঞ্জামগুলির জন্য, প্রাথমিক ক্ষেত্রের ডোজিং হার সেট করার সুপারিশ করা হয়10-15% কমসর্বোত্তম জার পরীক্ষার ঘনত্বের চেয়ে, তারপর সূক্ষ্ম-রিয়েল টাইম অপারেশনাল ফলাফলের উপর ভিত্তি করে টিউন করুন।

অষ্টম। কেন সঠিক দ্রবীভূতকরণ চিকিত্সা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে?

ফিল্ড অপারেটররা প্রায়শই লক্ষ্য করেন যে একই পলিমার বিভিন্ন শিফট দ্বারা প্রস্তুত হলে লক্ষণীয়ভাবে ভিন্ন ফলাফল দেয়।

সমস্যাটি অগত্যা পণ্যের গুণমান থেকে উদ্ভূত হয় না, তবে প্রায়শই অনুপযুক্ত সমাধান প্রস্তুতির কারণে হয়।

মেকআপের সময় যদি শুকনো পাউডার সঠিকভাবে ছড়িয়ে না পড়ে-, তাহলে এটি "মাছের চোখ" বা দ্রবীভূত পলিমার সমষ্টি তৈরি করতে পারে।

অতএব, পলিমার সমাধান প্রস্তুতির সময়, অপারেটরদের উচিত:

শুকনো গুঁড়ো সমানভাবে জলে ছড়িয়ে দিন;

উপযুক্ত শিক্ষাকারক বা উচ্চ-শিয়ার ডিসপারসার ব্যবহার করুন;

একবারে প্রচুর পরিমাণে পাউডার ডাম্পিং এড়িয়ে চলুন;

পর্যাপ্ত হাইড্রেশন সময় অনুমতি দিন;

পলিমার চেইন সম্পূর্ণ uncoiling নিশ্চিত করুন.

বয়স/বিশ্রামের জন্য সমাধানের অনুমতি দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়30 - 60 মিনিটসম্পূর্ণ চেইন এক্সটেনশন অনুমতি মেশানোর পরে. যখন উপরোক্ত ঘনত্বে স্টক সমাধান প্রস্তুত করা হয়0.5%, সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা সঠিক ডোজ এবং মিটারিংকে বাধা দিতে পারে।

সীমিত জল বা বিদ্যুৎ সরবরাহ সহ দূরবর্তী স্থানে, ইমালসন-টাইপ PAM একটি বিকল্প বিবেচনা করার মতো। ইমালসন পণ্যগুলি সাধারণত সম্পূর্ণ দ্রবীভূত হয়5 - 15 মিনিট.

IX. কেন বিভিন্ন উত্পাদিত জল প্রবাহ বিভিন্ন গ্রেড প্রয়োজন?

তেলক্ষেত্রে উত্পাদিত জল সাইট থেকে সাইটে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।

যেমন:

অনশোর ক্ষেত্র বনাম অফশোর প্ল্যাটফর্ম

টাইট তেল বনাম প্রচলিত জলাধার

গ্রীনফিল্ড বনাম পরিপক্ক সম্পদ

কম-লবনাক্ত জল বনাম উচ্চ-টিডিএস জল

উচ্চ-তেল-বস্তু জল বনাম উচ্চ-সাসপেন্ডেড-সলিড জল

এমনকি যদি দুটি তেলক্ষেত্র অভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে, তবে এটি অনুমান করা যায় না যে তাদের একই PAM গ্রেড ব্যবহার করা উচিত।

অতএব, উত্পাদিত জলের জন্য একটি ফ্লোকুল্যান্ট নির্বাচন করার আগে, নিম্নলিখিত বেসলাইন পরামিতিগুলি সংগ্রহ করা উচিত:পিএইচ, টিডিএস, তেল ও গ্রীস, টিএসএস, জেটা পটেনশিয়াল এবং কণার আকার বিতরণ।

প্রস্তাবিত নির্বাচন কর্মপ্রবাহ:

ধাপ 1: কাঁচা জল বিশ্লেষণ করুন- একটি বেসলাইন ওয়াটার কোয়ালিটি প্রোফাইল স্থাপন করুন।

ধাপ 2: স্ক্রীন প্রার্থী গ্রেড- আণবিক ওজন এবং চার্জের ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে 2-3টি প্রার্থীর গ্রেড নির্বাচন করুন।

ধাপ 3: জার পরীক্ষা পরিচালনা করুন- বিভিন্ন ডোজ জুড়ে টার্বিডিটি, তেলের উপাদান এবং ফ্লক বৈশিষ্ট্যের তুলনা করুন।

ধাপ 5: পাইলট / ফিল্ড ট্রায়াল চালান- প্রাকৃতিক জলের গুণমান ওঠানামার অধীনে কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করতে বেশ কয়েকদিন ধরে প্রতিনিধি ক্ষেত্রের জলের সাথে ক্রমাগত পরীক্ষা চালান৷

ধাপ 5: অপারেশনাল নির্দেশিকা স্থাপন করুন- পণ্যের গ্রেড এবং ডোজ চূড়ান্ত করুন, তারপর মূল অপারেশনাল সূচকগুলির জন্য পর্যবেক্ষণ প্রোটোকল স্থাপন করুন।

এই কাঠামোগত পদ্ধতিটি শুধুমাত্র একক TDS স্পেস বা ইউনিট মূল্যের উপর ভিত্তি করে রাসায়নিক কেনার চেয়ে দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

X. কেন ব্যাচ-থেকে-ব্যাচের ম্যানুফ্যাকচারিং কনসিসটেন্সি ক্রিটিক্যাল?

দীর্ঘ-মেয়াদী সংগ্রহের সময়, ক্লায়েন্টরা "একটি ব্যাচ ভাল পারফরম্যান্স করেছে কিনা" তা নিয়ে কম উদ্বিগ্ন এবং আরও বেশি উদ্বিগ্ন:

"পরবর্তী চালানটি কি একইভাবে কাজ করবে?"

পলিমারের জন্য, আণবিক ওজন বন্টনের তারতম্য, চার্জের ঘনত্ব এবং অবশিষ্ট মনোমার বিষয়বস্তু বাস্তব-বিশ্ব ক্ষেত্রের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

যদি একই পণ্য গ্রেডের মধ্যে উল্লেখযোগ্য ব্যাচ-থেকে-ব্যাচের বৈচিত্র বিদ্যমান থাকে, তাহলে ক্ষেত্রের অপারেশনগুলি অনুভব করতে পারে:

অভিন্ন ডোজ হারে চিকিত্সা কর্মক্ষমতা হ্রাস;

অসামঞ্জস্যপূর্ণ floc আকার;

সুপারনাট্যান্ট টার্বিডিটির ওঠানামা;

রাসায়নিক খরচ বৃদ্ধি;

ডোজিং পাম্পের ম্যানুয়াল রি{0}}সামঞ্জস্যের ক্রমাগত প্রয়োজন।

তাই, তেলক্ষেত্রে উত্পাদিত জলের জন্য ক্যাটানিক PAM সংগ্রহ করার সময়, ক্রেতাদের একক-ব্যাচ সার্টিফিকেট অফ অ্যানালাইসিস (COAs) এর বাইরে দেখা উচিত এবং সরবরাহকারীর উত্পাদন স্থিতিশীলতা, ব্যাচের সামঞ্জস্য এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ (QC) কাঠামো মূল্যায়ন করা উচিত।

দীর্ঘমেয়াদী প্রজেক্টের জন্য-সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান সরাসরি খরচের সুবিধার প্রতিনিধিত্ব করে।

একাদশ। ECOLINK টেকনোলজি কীভাবে উত্পাদিত জল প্রকল্পগুলিকে সমর্থন করে৷

ECOLINK TECHNOLOGY জল চিকিত্সা রাসায়নিক এবং সরঞ্জাম উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। আমরা শুধুমাত্র পলিঅ্যাক্রিলামাইডের মতো রাসায়নিক পণ্যই সরবরাহ করি না, তবে ক্লায়েন্টদের বিদ্যমান জল চিকিত্সা ব্যবস্থার সাথে মানানসই পণ্য ম্যাচিং এবং সমন্বিত সমাধানও অফার করি।

তেলক্ষেত্র উত্পাদিত জল প্রকল্পের জন্য, আমরা নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে সহায়তা প্রদান করি:

1. পণ্য গ্রেড ম্যাচিং

ক্লায়েন্ট জলের গুণমান ডেটার উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম PAM গ্রেড নির্বাচন করতে সহায়তা করা, যার মধ্যে রয়েছে:

পিএইচ

টিডিএস

টিএসএস

তেল এবং গ্রীস

জেটা পটেনশিয়াল

প্রবাহ হার / ক্ষমতা

বিদ্যমান প্রক্রিয়া নকশা

2. নমুনা বিধান এবং জার টেস্টিং সমর্থন

একটি পূর্বনির্ধারিত গ্রেড ছাড়া প্রকল্পগুলির জন্য, আমরা ক্ষেত্রের জলের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নমুনা পরীক্ষা এবং প্রযুক্তিগত সমাধান মিল অফার করি৷

3. জল চিকিত্সা রাসায়নিক

Cationic PAM ছাড়াও, আমরা পলিলুমিনিয়াম ক্লোরাইড (PAC) এবং নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজন অনুসারে অন্যান্য জল চিকিত্সা রাসায়নিক সরবরাহ করি।

4. জল চিকিত্সা সরঞ্জাম

ক্লায়েন্টদের রাসায়নিক সরবরাহের পাশাপাশি সরঞ্জাম আপগ্রেড বা নতুন ইনস্টলেশনের প্রয়োজন হলে, ECOLINK TECHNOLOGY সম্পূর্ণ সরঞ্জাম সমাধান প্রদান করে, যার মধ্যে রয়েছে:

এফ্লুয়েন্ট ট্রিটমেন্ট প্লান্ট (ইটিপি)

স্যুয়ারেজ ট্রিটমেন্ট প্লান্ট (STP)

বিপরীত অসমোসিস (RO) সিস্টেম

আল্ট্রাফিল্ট্রেশন (ইউএফ) সিস্টেম

ইলেক্ট্রোডিয়নাইজেশন (EDI) উচ্চ-বিশুদ্ধ জলের ব্যবস্থা

সামুদ্রিক জল নিষ্কাশন ইউনিট

অন্যান্য কাস্টমাইজড ওয়াটার ট্রিটমেন্ট সিস্টেম

এই সমন্বিত পদ্ধতিটি রাসায়নিক সরবরাহকারী, সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং প্রকৌশল পরামর্শদাতাদের সাথে আলাদাভাবে সমন্বয় করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে যোগাযোগের খরচ কমিয়ে দেয়।

XII. একটি দীর্ঘ-ওয়াটার ট্রিটমেন্ট কেমিক্যালের জন্য স্থিতিশীল সাপ্লাই চেইন স্থাপন করা

অয়েলফিল্ড অপারেশনের জন্য, রাসায়নিক সরবরাহের স্থিতিশীলতা পণ্যের কর্মক্ষমতার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

বড় আকারে উত্পাদিত জল চিকিত্সা সুবিধাগুলিতে, পলিমার সরবরাহ ব্যাহত বা বিলম্ব হতে পারে:

বিঘ্নিত রাসায়নিক ডোজ;

উত্পাদিত জল হ্যান্ডলিং ক্ষমতা হ্রাস;

ব্যাহত পুনঃ{0}}ইনজেকশন জল চিকিত্সা সময়সূচী;

ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন বাধা.

একটি উত্পাদন ক্ষমতা দ্বারা সমর্থিতপ্রতি বছর 300,000 টন পলিঅ্যাক্রিলামাইডএবং বিস্তৃত একটি বিক্রয় নেটওয়ার্ক60টি দেশ, আমরা দৃঢ় দীর্ঘ-সাপ্লাই আশ্বাস অফার করি। বৃহৎ-প্রকল্পের জন্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ উৎপাদন, ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট, এবং সমুদ্র/ভূমি লজিস্টিক সমন্বয় একটি নির্ভরযোগ্য সাপ্লাই চেইনের অপরিহার্য উপাদান।

ECOLINK TECHNOLOGY পণ্যের মিল, নমুনা পরীক্ষা, প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন, গুণমান সম্মতি, অর্ডার পূর্ণতা, এবং ব্যাপক সংগ্রহের সমাধান প্রদানের জন্য সরঞ্জাম সহায়তা জুড়ে সমন্বয় করে।

XIII. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

1. ক্যাটানিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড কি সমস্ত উত্পাদিত জলের স্রোতের জন্য উপযুক্ত?

অগত্যা নয়।উত্পাদিত জল তেল ফোঁটা বৈশিষ্ট্য, TDS, TSS, pH, জেটা সম্ভাব্য, এবং কঠিন কণার গঠন পরিবর্তিত হয়। বিভিন্ন জলের ম্যাট্রিক্সের জন্য বিভিন্ন পলিমার গ্রেড প্রয়োজন। চূড়ান্ত নির্বাচন প্রকৃত পানির নমুনা পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে হতে হবে।

2. উচ্চতর আণবিক ওজন সবসময় ভাল?

না.উচ্চতর আণবিক ওজন বৃহত্তর ফ্লোক্স গঠনে সাহায্য করে, কিন্তু অত্যধিক মেগাওয়াট দ্রবণ সান্দ্রতা বাড়াতে পারে, অতিরিক্ত পরিমাণে-ডোজ বা ক্লগ ফিল্টারেশন সিস্টেম তৈরি করতে পারে। IGF এর আপস্ট্রিম স্পষ্টীকরণের জন্য, প্রস্তাবিত পরিসীমা হল10-14 মিলিয়ন ডাল্টন; গভীর-বেড পরিস্রাবণের জন্য, পরিসর হল6-10 মিলিয়ন ডাল্টন.

3. উচ্চ-লবনাক্ত জলের জন্য কোন চার্জ ঘনত্ব নির্বাচন করা উচিত?

যখন TDS ছাড়িয়ে যায়50,000 mg/L, চার্জ-শিল্ডিং প্রভাবগুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত৷ উল্লেখযোগ্য লবণাক্ততা ওঠানামা সহ উত্পাদিত জলের জন্য, একটি cationic চার্জ ঘনত্ব50-60 mol%সাধারণত ভাল অভিযোজনযোগ্যতা প্রদান করে। যাইহোক, উচ্চ এবং নিম্ন উভয়- লবণাক্ততার নমুনার সাথে জার পরীক্ষার দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়।

4. ক্যাটানিক পিএএম-এর সাধারণ ডোজ কী?

সাধারণত কার্যকর ডোজ পরিসীমা হয়1 - 10 মিগ্রা/লি. সঠিক সর্বোত্তম ডোজ একটি নির্দিষ্ট সংখ্যা প্রয়োগ করার পরিবর্তে জার পরীক্ষা এবং ফিল্ড কমিশনিংয়ের মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত।

5. বিদ্যমান অ্যানিওনিক পিএএম কি সরাসরি ক্যাটানিক পিএএম দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে?

সতর্কতা প্রয়োজন।অ্যানিওনিক এবং ক্যাটানিক পলিমার একে অপরের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে এবং অবক্ষেপ তৈরি করতে পারে। পণ্য স্যুইচ করার আগে, ডোজিং সিস্টেম এবং লাইনগুলিকে অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ফ্লাশ করতে হবে এবং ডোজ এবং মিক্সিং প্যারামিটারগুলি পুনরায় মূল্যায়ন- করতে হবে৷

6. কিভাবে শুকনো ক্যাটানিক PAM সংরক্ষণ করা উচিত?

শুকনো PAM একটি সিল করা পাত্রে সংরক্ষণ করা উচিত, আর্দ্রতা এবং সরাসরি সূর্যালোক থেকে সুরক্ষিত, একটি শীতল, শুষ্ক পরিবেশে। শুষ্ক cationic PAM জন্য শেলফ জীবন হয়12 - 24 মাস. ইমালসন পণ্যগুলি হিমায়িত থেকে রক্ষা করা উচিত এবং উপরে সংরক্ষণ করা উচিত5 ডিগ্রী.

উপসংহার: সঠিক PAM নির্বাচনের মূল হল জলের গুণমানের মিল, "সর্বোচ্চ আণবিক ওজন" নয়

তেলক্ষেত্রে উত্পাদিত জল শোধন একটি গতিশীল প্রক্রিয়া। চূড়ান্ত বিচ্ছেদ কার্যকারিতা শুধুমাত্র পলিমারের উপরই নির্ভর করে না, বরং কাঁচা জলের বৈশিষ্ট্য, তেলের ফোঁটার আকার, জেটা সম্ভাবনা, টিডিএস, টিএসএস, মিক্সিং ডায়নামিক্স, সরঞ্জাম কনফিগারেশন এবং ফিল্ড ডোজিং প্রোটোকলের উপরও নির্ভর করে।

তাই, সঠিক ক্যাটানিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড নির্বাচন করা অবশ্যই জলের গুণমান বিশ্লেষণের সাথে শুরু করতে হবে, তারপরে গ্রেড স্ক্রীনিংয়ের জন্য জার পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত ডোজ অপ্টিমাইজেশনের জন্য ফিল্ড ট্রায়াল।

দীর্ঘমেয়াদী প্রকল্পের জন্য, ব্যাচের ধারাবাহিকতা, সরবরাহ নির্ভরযোগ্যতা, প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং সরঞ্জামের সামঞ্জস্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

ECOLINK TECHNOLOGY ওয়াটার ট্রিটমেন্ট রাসায়নিক এবং সরঞ্জাম জুড়ে ব্যাপক সহায়তা প্রদান করে, পণ্য নির্বাচন, নমুনা পরীক্ষা, প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন, সাপ্লাই চেইন সমন্বয়, এবং সম্পূর্ণ জল চিকিত্সা সমাধান প্রদান করে।

আপনি যদি উচ্চ-তেল, উচ্চ-লবণাক্ততা, বা উচ্চ-সাসপেন্ডেড-সলিড উত্পাদিত জলের জন্য একটি কার্যকর পলিমার সমাধান খুঁজছেন, অনুগ্রহ করে আপনার ক্ষেত্রের জলের গুণমান ডেটা এবং বিদ্যমান প্রক্রিয়ার বিবরণ শেয়ার করুন৷ আমাদের প্রযুক্তিগত দল উপযুক্ত পণ্য গ্রেড এবং ডোজ পরামিতি মূল্যায়নে সহায়তা করবে।