Cationic Polyacrylamide স্লাজ ডিওয়াটারিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে

পদ্ধতিগতভাবে পিএএম-এর স্লাজ ডিওয়াটারিং পারফরম্যান্সকে অপ্টিমাইজ করা, স্লাজের বৈশিষ্ট্য এবং চার্জের ঘনত্ব থেকে ডোজ এবং প্রস্তুতি পর্যন্ত

মিউনিসিপ্যাল ​​বর্জ্য জল চিকিত্সা, শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সা, এবং মিশ্র বর্জ্য জল চিকিত্সা, স্লাজ dewatering কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র dewatering সরঞ্জাম নিজেই উপর নির্ভর করে, কিন্তু ঘনিষ্ঠভাবে নির্বাচনের উপরCationic Polyacrylamide (CPAM), স্লাজের বৈশিষ্ট্য, চার্জের ঘনত্ব, আণবিক ওজন, প্রস্তুতির পদ্ধতি এবং ডোজ করার শর্ত।

প্রকৃত অপারেশনে, এমনকি একই ব্র্যান্ড বা একই ধরনের পলিমার ব্যবহার করার সময়ও, বিভিন্ন স্লাজ সিস্টেম এখনও ফিল্টার কেক সলিড কন্টেন্ট, ফিল্টার/কেন্দ্রিক স্বচ্ছতা এবং পলিমার খরচে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য প্রদর্শন করতে পারে। সংযুক্ত ডেটা দেখায় যে নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার অধীনে, ফিল্টার কেকের শুষ্কতা 16% এবং 22% দ্বারা পৃথক হতে পারে, যেখানে বীকার পরীক্ষার মাধ্যমে পণ্যের মিলকে অপ্টিমাইজ করা পলিমার ব্যবহার 10% থেকে 15% হ্রাস করার সুযোগ প্রদান করে।

অতএব, স্লাজ ডিওয়াটারিং কেবলমাত্র "পিএএম ডোজ বৃদ্ধির" বিষয় নয়, বরং চার্জ নিরপেক্ষকরণ, ফ্লক গঠন, যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং এবং অপারেশনাল অবস্থার মিলের চারপাশে কেন্দ্রীভূত পদ্ধতিগত অপ্টিমাইজেশনের একটি প্রক্রিয়া।

I. কেন Cationic Polyacrylamide স্লাজ ডিওয়াটারিং উন্নত করতে পারে?

স্লাজ কণাগুলি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট নেট নেতিবাচক পৃষ্ঠের চার্জ বহন করে, যার ফলে সূক্ষ্ম কণাগুলি সহজেই একটি বিচ্ছুরিত অবস্থা বজায় রাখতে পারে, যা যান্ত্রিক সরঞ্জামের মাধ্যমে প্রাকৃতিকভাবে নিষ্পত্তি করা বা পানি নিষ্কাশন করা কঠিন করে তোলে।

স্লাজ কন্ডিশনার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্যাটানিক পিএএম-এর ক্যাটানিক গ্রুপগুলি স্লাজ কণাগুলির পৃষ্ঠের নেতিবাচক চার্জগুলির সাথে যোগাযোগ করতে পারে, যার ফলে কণাগুলির মধ্যে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিকর্ষণ হ্রাস পায়।

এই প্রক্রিয়াটি সহজভাবে বোঝা যায়:

চার্জ নিরপেক্ষকরণ → পার্টিকেল অ্যাগ্রিগেশন → পলিমার ব্রিজিং → ফ্লক গঠন → জল মুক্তি → যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং

ক্যাটানিক পলিমারগুলি শুধুমাত্র স্লাজ কণাগুলির মধ্যে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্থিতিশীলতা কমায় না, তবে তাদের পলিমার চেইনগুলি একই সাথে একাধিক কণাকে সংযুক্ত করতে পারে, যার ফলে মূলত সূক্ষ্ম এবং বিচ্ছুরিত স্লাজ কণাগুলি বড় ফ্লোক্স তৈরি করে।

বড় ফ্লোকগুলি সাধারণত আরও স্বতন্ত্র কঠিন-তরল বিভাজন ইন্টারফেস প্রদর্শন করে, যা স্লাজ গঠন থেকে মুক্ত জলকে আরও সহজে নির্গত করার অনুমতি দেয়, যার ফলে পরিস্রাবণ বা সেন্ট্রিফিউগেশন ডিওয়াটারিং দক্ষতা উন্নত হয়।

ক্যাটানিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড স্লাজ ডিওয়াটারিং এর জন্য, যেটা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ তা হল উচ্চ মাত্রার ক্যাটানিক চার্জ অনুসরণ করা নয়, বরং এমন একটা পণ্য খুঁজে বের করা যা স্লাজের পৃষ্ঠের চার্জ এবং জৈব গঠনের সাথে মেলে।

২. Cationic PAM নির্বাচন করার ক্ষেত্রে চার্জের ঘনত্ব হল একটি মূল প্যারামিটার

বিভিন্ন স্লাজের জন্য বিভিন্ন মাত্রার ক্যাশনিসিটি প্রয়োজন

ক্যাটানিক পলিঅ্যাক্রিলামাইডের চার্জের ঘনত্ব পলিমার চেইনের মধ্যে ক্যাটানিক মনোমার ইউনিটের অনুপাত হিসাবে বোঝা যায়।

সংযুক্ত তথ্য অনুযায়ী, cationic PAM কে সাধারণত cationicity দ্বারা বিস্তৃতভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

কম চার্জ: 10–20%

মাঝারি চার্জ: 20–40%

উচ্চ চার্জ:40-60% বা তার বেশি

যাইহোক, চূড়ান্ত পণ্য নির্বাচনের একমাত্র ভিত্তি হিসাবে এই রেঞ্জগুলি সরাসরি ব্যবহার করা যাবে না। প্রকৃত ব্যবহারের সময়, স্লাজের উৎপত্তি, কঠিন রচনা, ইপিএস বিষয়বস্তু, সরঞ্জামের ধরন এবং অপারেটিং অবস্থার সমন্বয়ে বৈধতা পরিচালনা করা উচিত।

উদাহরণস্বরূপ, পৌরসভার বর্জ্য জল চিকিত্সায়, বিভিন্ন স্লাজের বৈশিষ্ট্যগুলি স্বতন্ত্র পার্থক্য দেখাতে পারে।

প্রাথমিক স্লাজে সাধারণত আরো মীমাংসাযোগ্য কঠিন পদার্থ থাকে, তুলনামূলকভাবে ভিন্ন জৈব রচনা থাকে এবং 25-35% ক্যাটানিসিটি সহ মাঝারি-চার্জ পলিমারের প্রতি ভালোভাবে সাড়া দিতে পারে।

বিপরীতে, বর্জ্য সক্রিয় স্লাজে বেশি মাইক্রোবায়াল কোষ এবং বহির্মুখী পলিমারিক পদার্থ (ইপিএস) থাকে এবং কণার পৃষ্ঠে নেতিবাচক চার্জ আরও স্পষ্ট হতে পারে, এইভাবে সাধারণত 40% এর বেশি ক্যাটিসিসিটি প্রয়োজন হয়।

বায়বীয়ভাবে পরিপাক স্লাজের জন্য, সূক্ষ্ম কণা এবং আঠালো পদার্থের উচ্চ অনুপাতের কারণে, একইভাবে উচ্চ চার্জের ঘনত্বের পণ্যগুলির প্রয়োজন হতে পারে, যদিও চূড়ান্ত নির্বাচন এখনও বীকার পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত।

III. বিভিন্ন ধরনের স্লাজের জন্য PAM নির্বাচন একটি "এক-আকার-ফিট-সমস্ত" পদ্ধতি হতে পারে না

বিভিন্ন স্লাজের উৎপত্তিতে বিভিন্ন রাসায়নিক গঠন এবং কণার গঠন রয়েছে।

শিল্প স্লাজের জন্য, নির্বাচন আরও জটিল।

উদাহরণস্বরূপ, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের বর্জ্য জলে প্রোটিন, চর্বি এবং জৈব পদার্থ পলিমার এবং স্লাজ কণার মধ্যে মিথস্ক্রিয়া পরিবর্তন করতে পারে; যদিও ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের দ্বারা উত্পন্ন খনিজ-ধরণের স্লাজ সম্পূর্ণ ভিন্ন কণার গঠনের অধিকারী হতে পারে।

অতএব, শিল্প স্লাজ ডিওয়াটারিংয়ের জন্য PAM নির্বাচন করার প্রক্রিয়ায়, শুধুমাত্র বর্তমানে অন্যান্য উদ্ভিদের দ্বারা ব্যবহৃত পণ্যগুলিকে উল্লেখ করলে অভিন্ন ফলাফল পাওয়া যায় না।

বিশেষ করে মিশ্রিত পৌরসভার{0}}শিল্পের বর্জ্য জলে, স্লাজের বৈশিষ্ট্যগুলি ঋতু, উৎপাদন ভার এবং শিল্পের বর্জ্য জলের অনুপাতের সাথে ওঠানামা করতে পারে৷

সংযুক্ত কেস স্টাডি ইঙ্গিত করে যে নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার অধীনে, 30% চার্জ ঘনত্বের একটি পলিমার ভাল কার্য সম্পাদন করতে পারে, কিন্তু যখন গ্রীষ্মকালীন খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের বর্জ্য জলের নিঃসরণ বৃদ্ধি পায় এবং জৈব লোড পরিবর্তিত হয়, তখন মূল পলিমারের ডিওয়াটারিং কর্মক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে।

এই কারণেই প্রকৃত স্লাজের নমুনা ব্যবহার করে ক্যাটানিক PAM চার্জের ঘনত্ব ম্যাচিং অবশ্যই যাচাই করা উচিত।

IV কেন বিকার পরীক্ষা সুপারিশ করা হয়?

"সরবরাহকারী সুপারিশ" থেকে "প্রকৃত স্লাজ বৈধকরণ" এ সরানো হচ্ছে

স্লাজ ট্রিটমেন্ট সিস্টেমে সমস্ত উদ্ভিদের জন্য প্রযোজ্য কোনো একক নির্দিষ্ট PAM মডেল নেই।

এমনকি যদি দুটি বর্জ্য জল শোধনাগার একই ধরণের স্লাজ শোধন করে, তবে প্রভাবশালী জলের গুণমান, স্লাজের ঘনত্ব, স্লাজের বয়স, অজৈব উপাদান, ইপিএস, এবং ডিওয়াটারিং সরঞ্জাম বিভিন্ন অনুকূল পলিমার প্রোগ্রামের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

অতএব, একটি পণ্য চূড়ান্ত করার আগে, বিভিন্ন চার্জের ঘনত্ব এবং আণবিক ওজন সহ একাধিক পণ্য বীকার পরীক্ষার জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।

ফোকাস করার জন্য মূল পর্যবেক্ষণ:

Floc গঠন গতি

Floc আকার

ফ্লোক শক্তি

অতিমাত্রায় স্বচ্ছতা

পরিস্রুত বা কেন্দ্রীভূত গুণমান

ফিল্টার পিষ্টক কঠিন বিষয়বস্তু

শুকনো স্লাজ প্রতি টন PAM খরচ

আদর্শ পণ্যটি "যত বড় ফ্লোক্স, তত ভাল" নয়, বরং এমন একটি যা যুক্তিসঙ্গত ডোজের অধীনে ফ্লক্স গঠন করতে পারে যা কাঠামোগতভাবে স্থিতিশীল, ভাল নিষ্কাশন বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং পরবর্তী যান্ত্রিক শিয়ার সহ্য করতে পারে।

সংযুক্ত ডেটা দেখায় যে বীকার পরীক্ষার মাধ্যমে চার্জের ঘনত্ব এবং প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অপ্টিমাইজ করে, কিছু গাছপালা পলিমার ব্যবহারে 10% থেকে 15% হ্রাস অর্জন করতে পারে।

V. পাউডার এবং ইমালসন ক্যাটানিক PAM এর মধ্যে কীভাবে চয়ন করবেন?

চার্জের ঘনত্ব ছাড়াও, পণ্যের ফর্ম স্লাজ ডিওয়াটারিং সিস্টেমের দৈনন্দিন অপারেশনকেও প্রভাবিত করে।

1. পাউডার Cationic Polyacrylamide

গুঁড়া পণ্য কম্প্যাক্ট স্টোরেজ এবং সুবিধাজনক পরিবহন বৈশিষ্ট্য. শুষ্ক, শীতল স্টোরেজ অবস্থার অধীনে, শেলফ লাইফ দুই বছর পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

যাইহোক, পাউডার PAM ব্যবহারের আগে নিম্নলিখিত ক্রম প্রয়োজন:

ভিজানো → বিচ্ছুরণ → দ্রবীভূতকরণ → বার্ধক্য → ডোজিং

যদি ভেজা এবং বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়াগুলি খারাপভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তবে দ্রবীভূত পলিমার কণা তৈরি হতে পারে, যার ফলস্বরূপ কার্যকর রাসায়নিক ব্যবহার হ্রাস পায় এবং ডোজিং সিস্টেমে সম্ভাব্য কার্যক্ষম সমস্যাগুলি বৃদ্ধি পায়।

সংযুক্ত ডেটা নির্দেশ করে যে কিছু উদ্ভিদে, অসম্পূর্ণ পাউডার দ্রবীভূত হওয়ার কারণে, মিটারিং পাইপলাইনে দ্রবীভূত কণাগুলি উপস্থিত হতে পারে, যার ফলে প্রকৃত কার্যকর পলিমার ঘনত্ব 20% বা তারও বেশি কমে যায়।

অতএব, পাউডার পণ্যের জন্য একটি কম ক্রয় মূল্য অগত্যা সামগ্রিক সিস্টেম অপারেটিং খরচ কম মানে নয়; প্রস্তুতি ব্যবস্থা, শ্রম, এবং দ্রবীভূত করার দক্ষতাও অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

2. ইমালসন Cationic Polyacrylamide

ইমালসন PAM তেলের পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ায়--জল ব্যবহার করে, যেখানে পলিমার হাইড্রোকার্বন ক্যারিয়ারে মাইক্রোন আকারে-ফোঁটার আকারে বিচ্ছুরিত হয়।

পাউডার পণ্যগুলির তুলনায়, ইমালসন পণ্যগুলির একটি সুস্পষ্ট সুবিধা হল তাদের দ্রুত প্রস্তুতির গতি।

স্বাভাবিক অবস্থায়:

ইমালসন PAM:হাইড্রেশন এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুতি মাত্র 5-15 মিনিট সময় নেয়।

পাউডার PAM:সাধারণত 30-60 মিনিটের প্রয়োজন হয়।

অতএব, সীমিত বার্ধক্য ট্যাঙ্কের ক্ষমতা, স্লাজ লোডের বড় ওঠানামা, বা রাসায়নিক ঘনত্বের দ্রুত সমন্বয়ের প্রয়োজন সহ সিস্টেমে ইমালসন পণ্যগুলি আরও সুবিধাজনক হতে পারে।

যাইহোক, ইমালসন পণ্যগুলিতে সাধারণত কম-তাপমাত্রা অ্যান্টিফ্রিজ সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, এবং তাদের স্টোরেজ স্থায়িত্বের সময় অপেক্ষাকৃত কম, সাধারণত 6-12 মাস।

ফলস্বরূপ, পাউডার বা ইমালসন ক্যাশনিক পলিঅ্যাক্রাইলামাইডের মধ্যে বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে পণ্যের প্রতি কিলোগ্রাম মূল্যের তুলনা না করে একই সাথে সংগ্রহের খরচ, পরিবহনের অবস্থা, সরঞ্জামের কনফিগারেশন, শ্রমের খরচ এবং সাইটের প্রস্তুতির ক্ষমতাগুলিকে বিবেচনা করা উচিত।

VI. PAM আণবিক ওজন স্লাজ ফ্লোকুলেশনের উপর কী প্রভাব ফেলে?

স্লাজ ডিওয়াটারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ক্যাটানিক PAM-এর আণবিক ওজন সাধারণত 6 মিলিয়ন থেকে 12 মিলিয়ন পর্যন্ত হয়।

আণবিক ওজন পলিমার চেইনের দৈর্ঘ্যের সাথে সম্পর্কিত, এবং চেইনের দৈর্ঘ্য পলিমারের একাধিক স্লাজ কণাকে সেতু করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, দীর্ঘ পলিমার চেইন বৃহত্তর ফ্লোক গঠন করতে পারে, কিন্তু এর মানে এই নয় যে উচ্চতর আণবিক ওজন সবসময়ই ভালো।

যদি ফ্লোকগুলি অত্যধিক আলগা হয়, তবে সেন্ট্রিফিউজের মতো উচ্চ{0}}শিয়ার সরঞ্জামে প্রবেশ করার সময় সেগুলি ভেঙে যেতে পারে; যদি মিশ্রণের তীব্রতা খুব বেশি হয় তবে এটি পলিমার চেইনের যান্ত্রিক অবক্ষয়ও হতে পারে।

অতএব, স্লাজ ডিওয়াটারিংয়ের জন্য পলিমার নির্বাচন করার সময়, এটি বিবেচনা করা প্রয়োজন:

চার্জের ঘনত্ব + আণবিক ওজন + স্লাজ বৈশিষ্ট্য + মিশ্রিত অবস্থা + ডিওয়াটারিং সরঞ্জাম

বিচ্ছিন্নভাবে একটি একক প্রযুক্তিগত পরামিতি দেখার চেয়ে।

VII. কেন PAM ডোজ স্থির করা যাবে না?

বিভিন্ন ডিওয়াটারিং সরঞ্জামের জন্য বিভিন্ন সর্বোত্তম ডোজ প্রয়োজন

ক্যাটানিক পলিঅ্যাক্রিলামাইডের সর্বোত্তম ডোজ স্লাজ কঠিন পদার্থের ঘনত্ব, কণার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, মিশ্রণের তীব্রতা এবং যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং সরঞ্জামের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

বেল্ট ফিল্টার প্রেস এবং সেন্ট্রিফিউগাল ডিওয়াটারিং মেশিনগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়ার অধীনে কাজ করে।

একটি বেল্ট ফিল্টার প্রেসের শিয়ার অ্যাকশন সাধারণত সেন্ট্রিফিউজের তুলনায় কম হয়, যার ফলে গঠিত ফ্লোকগুলি তুলনামূলকভাবে বড় এবং শিথিল হতে পারে।

বিপরীতে, সেন্ট্রিফিউজগুলি উচ্চ গতির অপারেশনের সময় শক্তিশালী যান্ত্রিক শিয়ার এবং কেন্দ্রাতিগ বল তৈরি করে, ফ্লক শক্তির উপর উচ্চ চাহিদা রাখে।

সংযুক্ত ডেটা দেখায় যে একই স্লাজ চিকিত্সা করা সিস্টেমগুলির জন্য, একটি সেন্ট্রিফিউজের জন্য পলিমার ডোজ সাধারণত বেল্ট ফিল্টার প্রেসের তুলনায় 10% থেকে 20% বেশি, প্রাথমিকভাবে floc গঠনকে উন্নত করতে ব্যবহৃত হয় যাতে এটি সেন্ট্রিফিউগেশন প্রক্রিয়া সহ্য করতে পারে।

অতএব, কেউ সহজভাবে অনুমান করতে পারে না যে "ঠিক একই স্লাজের ঠিক একই PAM ডোজ ব্যবহার করা উচিত।"

অষ্টম। সঠিক PAM প্রস্তুতি ঘনত্ব সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ

রাসায়নিক সঠিকভাবে নির্বাচন করা হলেও, প্রস্তুতির প্রক্রিয়াটি অযৌক্তিক হলে, চূড়ান্ত স্লাজ ডিওয়াটারিং প্রভাব এখনও বিরূপভাবে প্রভাবিত হতে পারে।

সংযুক্ত ডেটাতে প্রদত্ত সাধারণ প্রস্তুতির সীমাগুলি হল:

পাউডার PAM:0.25% থেকে 0.5%

ইমালসন সক্রিয় উপাদান:0.1% থেকে 0.5%

প্রস্তুতির সময়, নিশ্চিত করুন যে পলিমারটি সম্পূর্ণভাবে ভেজা, বিচ্ছুরিত এবং হাইড্রেটেড, এবং পলিমার চেইনগুলি সম্পূর্ণরূপে উন্মোচিত হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত বার্ধক্যের সময় দিন।

PAM স্লাজ ডিওয়াটারিং এজেন্টের প্রস্তুতির জন্য, উচ্চ-শিয়ার পাম্পিং বিশেষভাবে এড়ানো উচিত।

সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প, উচ্চ-শিয়ার পাম্প, বা অযৌক্তিক পাইপলাইন ডিজাইন পলিমার চেইন ভাঙার কারণ হতে পারে, যার ফলে প্রকৃত কার্যকর আণবিক ওজন হ্রাস পায়।

অতএব, একটি আরো যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতি হল:

সম্পূর্ণ দ্রবীভূতকরণ → সঠিক বার্ধক্য → কম-শিয়ার স্থানান্তর → ইউনিফর্ম ডোজিং

যান্ত্রিক আন্দোলনের তীব্রতা বাড়ানোর পরিবর্তে।

IX. PAM ডোজ উপযুক্ত কিনা তা কিভাবে নির্ধারণ করবেন?

পলিমার এবং স্লাজ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে যোগাযোগ করার পরে, ফ্লক গঠন সাধারণত তুলনামূলকভাবে দ্রুত পর্যবেক্ষণযোগ্য হওয়া উচিত।

সংযুক্ত ডেটা ইঙ্গিত করে যে যদি flocs শুধুমাত্র 10-15 সেকেন্ড পরে প্রদর্শিত হয়, এটি একটি অপর্যাপ্ত ডোজ বোঝাতে পারে বা PAM সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়নি।

যাইহোক, অতিরিক্ত-ডোজও এড়ানো উচিত।

কম-ডোজের কারণে হতে পারে:

সূক্ষ্ম কণা পর্যাপ্তভাবে ফ্লোকুলেট করতে ব্যর্থ হয়

টার্বিড ফিল্ট্রেট বা কেন্দ্রীভূত

ফিল্টার কেকের আর্দ্রতা বেশি

কঠিন-তরল পৃথকীকরণ কার্যক্ষমতা কমে গেছে

অতিরিক্ত-ডোজ এর কারণ হতে পারে:

অত্যধিক ভারী flocs

Flocs অভ্যন্তরীণভাবে আরও জল আটকাচ্ছে

অস্বাভাবিকভাবে স্লাজ dewatering কর্মক্ষমতা হ্রাস

বর্ধিত PAM খরচ

তাই, সর্বোত্তম ক্যাটানিক PAM ডোজটি বীকার পরীক্ষা এবং -সাইট সরঞ্জাম পরীক্ষার সমন্বয়ের মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত।

X. কেন ফিল্টার কেক PAM যোগ করার পরেও ভেজা থাকে?

স্লাজ ডিওয়াটারিং সাইটে এটি একটি খুব সাধারণ সমস্যা।

যদি ডিওয়াটারড ফিল্টার কেক এখনও অত্যধিক আর্দ্রতা ধারণ করে, তাহলে এটি সরাসরি "দরিদ্র PAM কর্মক্ষমতা" হিসাবে বিচার করা যাবে না।

অন্তত নিম্নলিখিত দিক থেকে পরিদর্শন প্রয়োজন:

1. অপর্যাপ্ত ডোজ

যদি PAM অপর্যাপ্ত হয়, সূক্ষ্ম কণা স্থিতিশীল flocs গঠন করতে পারে না; তারা ফিল্টার কেকের শূন্যস্থানে প্রবেশ করবে এবং আরও আর্দ্রতা ধরে রাখবে।

এই মুহুর্তে, ফিল্টার কেকের সলিড কন্টেন্ট এবং ফিল্টার কোয়ালিটি পর্যবেক্ষণ করার সময় ডোজ ধীরে ধীরে বাড়ানো যেতে পারে।

2. অতিরিক্ত ডোজ

অত্যধিক PAM বড় আকারের, অত্যধিক ভারী ফ্লোক্স গঠন করতে পারে।

যদিও ফ্লোকগুলি বড় দেখায়, তবে এতে অভ্যন্তরীণভাবে প্রচুর পরিমাণে জল থাকতে পারে, যা যান্ত্রিক চাপে সহজে নির্গত হয় না।

3. অসম্পূর্ণ PAM দ্রবীভূত

পলিমারের একটি অংশ সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত না হলে, ফ্লোকুলেশনে অংশগ্রহণকারী প্রকৃত কার্যকর রাসায়নিক ডোজ তাত্ত্বিক ডোজ থেকে কম হতে পারে।

এই সময়ে, প্রস্তুতি পদ্ধতি, ভিজানোর প্রক্রিয়া এবং বার্ধক্যের সময় পরিদর্শন করা উচিত।

4. জলের গুণমানের সমস্যা- তৈরি করুন৷

উচ্চ ক্যালসিয়াম বা ম্যাগনেসিয়ামের মাত্রা সহ কঠিন জল পলিমার হাইড্রেশন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে।

তাই, যখন অস্বাভাবিক পানি নিষ্কাশনের ফলাফল দেখা দেয়, তখন শুধুমাত্র PAM ডোজ সামঞ্জস্য করার পরিবর্তে পরিদর্শনগুলি একই সাথে রাসায়নিক, স্লাজ, মেকআপ{0}}জল এবং সরঞ্জামগুলিকে আবৃত করা উচিত।

একাদশ। কতক্ষণ প্রস্তুত Cationic PAM সলিউশন সংরক্ষণ করা যেতে পারে?

প্রস্তুত PAM সমাধানগুলির জন্য, সঞ্চয়স্থানের সময়ও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা কর্মক্ষম স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।

সংযুক্ত ডেটা নির্দেশ করে যে 0.25%-0.5% ঘনত্বে ক্যাটেশনিক PAM সমাধানগুলি 24 ঘন্টার মধ্যে কর্মক্ষমতা অবনতি দেখাতে শুরু করতে পারে।

48 ঘন্টা পরে, সান্দ্রতা হ্রাস সাধারণত 10% অতিক্রম করে।

অতএব, একটি আরও যুক্তিযুক্ত কর্মক্ষম পদ্ধতি হল বড় পরিমাণে আগে থেকে প্রস্তুত করা নয়, বরং একটি একক শিফটের প্রকৃত খরচের উপর ভিত্তি করে প্রস্তুতি এবং বার্ধক্য সিস্টেমগুলি ডিজাইন করা।

একটি স্থিরভাবে চলমান স্লাজ ডিওয়াটারিং সিস্টেমের জন্য, এর উপর ভিত্তি করে ক্ষমতা নির্ধারণ করা যেতে পারে:

প্রতি ঘণ্টায় PAM প্রয়োজন × প্রতি শিফটে অপারেটিং সময়

একটি যুক্তিসঙ্গত প্রস্তুতি এবং বার্ধক্য ট্যাংক ক্ষমতা নির্ধারণ.

যদি একটি উদ্ভিদকে বর্ধিত সময়ের জন্য প্রস্তুত পলিমার সলিউশন সংরক্ষণ করার প্রয়োজন হয়, তবে এর কার্যকারিতা অবশ্যই প্রকৃত বীকার পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা উচিত এবং একজনকে কেবল ধরে নেওয়া উচিত নয় যে দীর্ঘ সঞ্চয়ের সময় কার্যক্ষমতার উপর কোন প্রভাব ফেলবে না।

XII. কিভাবে ECOLINK টেকনোলজি স্লাজ ডিওয়াটারিং সলিউশন অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে

বর্জ্য জল শোধনাগার এবং শিল্প গ্রাহকদের জন্য, একটি সত্যিকারের মূল্যবান PAM সরবরাহ শুধুমাত্র একটি পণ্য মডেল প্রদানের বাইরে যায়।

ECOLINK TECHNOLOGY ওয়াটার ট্রিটমেন্ট রাসায়নিক এবং ওয়াটার ট্রিটমেন্ট ইকুইপমেন্টে বিশেষজ্ঞ, পণ্যের মিল, প্রযুক্তিগত সহায়তা, এবং নমুনা পরীক্ষা থেকে শুরু করে ক্লায়েন্টের প্রকৃত স্লাজ বৈশিষ্ট্য এবং চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামের নকশা পর্যন্ত বিস্তৃত বিবেচনার প্রস্তাব দেয়।

ইনcationic polyacrylamideস্লাজ ডিওয়াটারিং প্রকল্পে, আমরা সুপারিশ করি যে ক্লায়েন্টরা অপারেটিং তথ্য প্রদান করে যা যতটা সম্ভব সম্পূর্ণ, যেমন:

স্লাজের উৎপত্তি

স্লাজ টাইপ

স্লাজ কঠিন বিষয়বস্তু

বর্তমান PAM প্রকার

বর্তমান চার্জের ঘনত্ব

বর্তমান আণবিক ওজন

বর্তমান ডোজ

বেল্ট ফিল্টার প্রেস বা সেন্ট্রিফিউজ টাইপ

PAM প্রস্তুতি ঘনত্ব

বার্ধক্যের সময়

বর্তমান ফিল্টার পিষ্টক কঠিন বিষয়বস্তু

পরিস্রুত/কেন্দ্রিক অবস্থা

এই ভিত্তির উপর ভিত্তি করে, নমুনা এবং বীকার পরীক্ষার মাধ্যমে বিভিন্ন পণ্য বিকল্পগুলি আরও তুলনা করা যেতে পারে।

ক্লায়েন্টদের জন্য তাদের জল শোধনা ব্যবস্থায় আরও আপগ্রেড করতে হবে, ECOLINK TECHNOLOGY ওয়ান স্টপ সলিউশনও দিতে পারে-যেমন ওয়েস্ট ওয়াটার ট্রিটমেন্ট সিস্টেম, STP/ETP, RO, UF এবং EDI বিশুদ্ধ জল সিস্টেমের মতো জল চিকিত্সা রাসায়নিক এবং সরঞ্জাম উভয়ই অন্তর্ভুক্ত করে৷

এই সম্মিলিত "কেমিক্যাল + ইকুইপমেন্ট" পরিষেবাটি ক্লায়েন্টদের নিছক রাসায়নিক সংগ্রহ থেকে সম্পূর্ণ জল শোধন প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশান পর্যন্ত তাদের সুযোগ প্রসারিত করতে সাহায্য করে৷

XIII. সারাংশ: দক্ষ স্লাজ ডিওয়াটারিং এর মূল হল "মিলিয়ে যাওয়া," শুধু আরও রাসায়নিক যোগ করা নয়

দক্ষ স্লাজ ডিওয়াটারিং সাধারণত বিচ্ছিন্নভাবে কোনো একক প্যারামিটার দ্বারা নির্ধারিত হয় না।

সত্যই চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

স্লাজ প্রোপার্টি → চার্জের ঘনত্ব → আণবিক ওজন → পিএএম ফর্ম → প্রস্তুতির ঘনত্ব → বার্ধক্যের সময় → ডোজ → মিক্সিং শর্ত → ডিওয়াটারিং সরঞ্জাম

মিউনিসিপ্যাল ​​স্লাজের জন্য, 25%–35% হারে মাঝারি-চার্জ পণ্য কিছু প্রাথমিক স্লাজের জন্য উপযুক্ত হতে পারে; শক্তিশালী নেতিবাচক চার্জ সহ বর্জ্য সক্রিয় স্লাজের জন্য, 40% এর উপরে উচ্চতর ক্যাশনিসিটি প্রয়োজন হতে পারে।

একইসঙ্গে, পাউডার পণ্যগুলির জন্য সাধারণত 30-60 মিনিটের প্রস্তুতির সময় লাগে, যেখানে ইমালসন{2}} ধরনের পণ্যগুলি 5-15 মিনিটের মধ্যে দ্রুত হাইড্রেশন অর্জন করতে পারে; পাউডার তৈরির ঘনত্ব সাধারণত 0.25%–0.5% হয়, যখন ইমালশনের জন্য সক্রিয় উপাদানের ঘনত্ব হয় 0.1%–0.5%।

সেন্ট্রিফিউগাল ডিওয়াটারিং সিস্টেমের জন্য, পলিমার খরচ সাধারণত বেল্ট ফিল্টার প্রেসের তুলনায় 10% থেকে 20% বেশি হয়; পণ্য এবং প্রস্তুতির শর্ত অপ্টিমাইজ করে, কিছু কর্মক্ষম প্রকল্প 10% থেকে 15% পলিমার সঞ্চয় অর্জন করতে পারে।

তাই, স্থায়ী মডেল এবং স্থির ডোজগুলির উপর দীর্ঘ-নির্ভর করার পরিবর্তে, প্রকৃত স্লাজ পরীক্ষার মাধ্যমে একটি ভাল-মেলে পলিমার প্রোগ্রাম খুঁজে পাওয়া অনেক বেশি কার্যকর।

ECOLINK TECHNOLOGY ওয়েস্ট ওয়াটার ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্ট এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল ক্লায়েন্টদের আরও ব্যাপক সমাধানের ধারণা প্রদান করতে পারে যাকে কেন্দ্র করে জল চিকিত্সার রাসায়নিক, প্রযুক্তিগত সহায়তা, নমুনা পরীক্ষা এবং জল চিকিত্সা সরঞ্জাম।